1. Um grande número de experiências de campo e uma experiência de utilização extensiva mostram que o unss31254 tem uma elevada resistência à corrosão da fenda na água do mar mesmo a temperaturas ligeiramente mais elevadas, e apenas alguns tipos de aços inoxidáveis têm este desempenho.
2. A resistência à corrosão dos unss31254 em soluções ácidas e em soluções de halide oxidantes, tais como as necessárias para a produção de branqueamento de papel, pode ser comparada com a das ligas de base de níquel e das ligas de titânio com a resistência à corrosão mais forte.
3. Dado que o unss31254 tem um elevado teor de azoto, a sua resistência mecânica é superior à de outros tipos de aço inoxidável austenítico. Além disso, o unss31254 tem alta ductilidade, força de impacto e boa soldabilidade.
4. O teor elevado de molibdénio de unss31254 pode fazê-lo ter uma taxa de oxidação mais elevada durante a retenção, de modo a ter uma superfície mais áspera do que o aço inoxidável comum após a colagem. No entanto, isto não tem qualquer efeito adverso na resistência à corrosão do aço.
O alto teor de molibdénio, crómio e azoto fazem com que o 31254 tenha uma excelente resistência à corrosão e à corrosão da fenda. A adição de cobre melhora a resistência à corrosão em alguns ácidos. Além disso, o unss31254 tem uma boa resistência à corrosão de stress devido ao seu alto teor de níquel e alto teor de crómio e molibdénio.
S31254 é um material de meia com resistência à corrosão. A sua densidade é de 8,0g/cm3 e o seu ponto de fusão é de 1320-1390 °C. O teor de carbono do unss31254 é muito baixo, o que significa que o risco de precipitação de carboneto devido ao aquecimento é muito pequeno. O aço pode passar no ensaio de corrosão intergranular de Strauss (strausstestastma262 regulação E) mesmo após uma hora de tratamento de sensibilização a 600-1000 °C. No entanto, devido ao alto teor de toda a ingua do aço. Na gama de temperatura acima, a mesofáse metálica pode precipitar-se no limite do grão. Estes precipitados não representam um risco de corrosão intergranular quando o aço é utilizado em meios corrosivos. Portanto, a soldadura pode ser efetuada sem corrosão intergranular. No entanto, em ácido nítrico concentrado quente, estes precipitados podem causar corrosão intergranular na zona afetada pelo calor. Em soluções que contenham cloreto, brometo ou iões de iodo, os aços inoxidáveis comuns serão imediatamente corrosivos por corrosão local sob a forma de corrosão de aleitamento, corrosão da fenda ou corrosão do stress. No entanto, em alguns casos, a presença de halides pode acelerar a corrosão uniforme. Isto é especialmente verdade quando os halides estão presentes em ácidos não oxidantes. Em ácido sulfúrico puro, 254SMO tem uma resistência à corrosão muito maior do que 316 aço inoxidável comum. No entanto, a resistência à corrosão do unss31254 é ligeiramente mais fraca do que a de 904L (no8904) de aço inoxidável em alta concentração. Em ácido sulfúrico contendo iões de cloreto, o unss31254 tem a maior resistência à corrosão. Uma vez que pode ocorrer corrosão local e corrosão uniforme, 316 aço inoxidável comum não pode ser utilizado em ácido clorídrico, mas 254SMO pode ser usado em ácido clorídrico diluído à temperatura normal. Não há necessidade de se preocupar em colocar a corrosão na área abaixo da linha de fronteira. Mas temos de tentar evitar a existência de fissuras. No ácido fluossilic (h2sif4) e no ácido fluorídrico (HF), a gama de resistência à corrosão do aço inoxidável comum é muito limitada, enquanto o uns31254 pode ser aplicado numa ampla gama de concentração e temperatura.
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