ESTRUTURA DE AÇO SOLDADO STANDARD ASME

O processo de fabrico de vigas e colunas soldadas ASTM A36 é um processo abrangente que envolve etapas importantes, tais como a preparação do material, a montagem, a soldadura, o endireitamento e a inspeção. A seguir, é apresentada uma introdução detalhada ao processo completo de produção:

1. Preparação da matéria-prima

Seleção da chapa de aço: A chapa de aço estrutural de carbono ASTM A36 é selecionada para satisfazer os requisitos de desempenho mecânico (tais como resistência à tração ≥ 400 MPa, resistência ao escoamento ≥ 250 MPa) e normas de composição química (C ≤ 0,26%, Mn ≤ 0,80%).

Corte e corte: O corte a maçarico, o corte a plasma ou o corte a laser são utilizados para moldar chapas de aço em flanges e chapas de alma. Em seguida, limpe as arestas de corte para remover as rebarbas e as camadas de óxido.

2. Chanfradura de arestas

Processe inclinações de ranhuras em forma de V ou U nas arestas de flanges e chapas de reforço para garantir a penetração adequada da soldadura. Isto é normalmente feito com uma fresadora ou plaina.

3. Montagem e alinhamento

Montagem da viga H: A máquina de montagem alinha a chapa da alma e o banzo numa secção em forma de I e fixa-os com fixadores. Controle rigorosamente a excentricidade da chapa da alma e a perpendicularidade da face final.

Soldadura por posicionamento: A soldadura por pontos temporária fixa os componentes no lugar para evitar a deformação durante todo o processo de soldadura.

4. Principais processos de soldadura

Soldadura por Arco Submerso (SAW): A máquina de soldadura por arco submerso com arame duplo é utilizada para a soldadura de cantos de juntas em T entre flanges e chapas de reforço. A soldadura é realizada em duas etapas (primeiro um lado e depois o outro lado invertido), e os parâmetros são ajustados de acordo com a espessura da chapa metálica.

Soldadura por arco elétrico com gás (GMAW): utilizada para chapas finas ou reparações locais, normalmente utilizando gás de proteção CO ₂/MAG.

Controlo do pré-aquecimento: se a espessura da placa exceder a especificação (por exemplo, ≥ 25 mm), terá de ser pré-aquecida a 100-150°C para minimizar o risco de fissuração a frio.

5. Tratamento pós-soldadura

Limpeza de solda: remova escória e salpicos e inspecione visualmente defeitos como rebaixos e porosidade.

Alívio de tensões: Se necessário, realize o recozimento (aquecimento a 600-650 °C e depois arrefecimento lento) para reduzir a tensão residual de soldadura.

6. Alisamento e cirurgia plástica

Endireitamento mecânico: A máquina de endireitamento de rolos ou a prensa hidráulica corrigem a deformação do ângulo da flange ou a flambagem da chapa da alma, garantindo uma tolerância de retilinidade ≤ L/1000 (máximo 3 mm).

Endireitamento por chama: O aquecimento local e o arrefecimento por água podem ajustar pequenas deformações.

7. Fim do processamento

Serrar ou fresar as extremidades da viga/coluna no comprimento final, garantindo a perpendicularidade e planura das faces finais (tolerância ≤ 1 mm/m) para instalação no local.

8. Inspeção de qualidade

Ensaios não destrutivos (NDT): Ensaios ultrassónicos (UT) ou radiográficos (RT) de soldaduras principais de acordo com a norma AWS D1.1.

Inspeção dimensional: utilize paquímetros ou ferramentas de medição a laser para verificar as dimensões principais (altura da secção, largura, espessura da teia).

Ensaios mecânicos: as amostras são submetidas a ensaios de tração, flexão e impacto para verificar o desempenho do material e da soldadura.

9. Tratamento de superfície e revestimento

Jateamento de areia: Obtenha uma limpeza de nível Sa2,5 e melhore a aderência do revestimento.

Revestimento anticorrosivo: aplique primário (como resina epóxi rica em zinco) e camada de acabamento, com espessura de película seca ≥ 80 μ m.

Projeto de construção em aço

Certificado Padrão

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