VIGAS E COLUNAS SOLDADAS ASTM A36

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Fluxo do processo de produção de vigas e colunas soldadas ASTM A36

O processo de fabrico de vigas e colunas soldadas ASTM A36 é um procedimento abrangente que envolve a preparação do material, montagem, soldadura, endireitamento, inspeção e outras etapas importantes. Abaixo, uma introdução detalhada ao processo completo de produção:

1. Preparação da matéria-prima

• Seleção de chapa de aço: As placas de aço estrutural de carbono ASTM A36 são selecionadas para satisfazer os requisitos de propriedades mecânicas (por exemplo, resistência à tração ≥400 MPa, resistência ao escoamento ≥250 MPa) e as normas de composição química (C ≤0,26%, Mn ≤0,80%).

• Corte e apagamento: O corte a maçarico, o corte a plasma ou o corte a laser é utilizado para moldar as chapas de aço em flanges e almas. As arestas cortadas são depois limpas para remover as rebarbas e as camadas de óxido.

2. Chanfradura de Borda

• Os chanfros com ranhuras em V ou em U são maquinados nas arestas das flanges e das almas para garantir a penetração adequada da soldadura. Isto é normalmente feito usando fresadoras ou plainas.

3. Montagem e Alinhamento

• Montagem de viga H: Uma máquina de montagem alinha a alma e as flanges numa secção em I, fixada com grampos. A excentricidade da alma e a perpendicularidade da face final são rigorosamente controladas.

• Soldadura por pontos: A soldadura a ponto temporária fixa os componentes no lugar para evitar a deformação durante a soldadura completa.

4. Processo de soldadura principal

• Soldadura por arco submerso (SAW): Uma máquina de soldadura SAW de fio duplo realiza a soldadura de filete nas juntas em T entre as flanges e a alma. A soldadura é feita em duas passagens (primeiro um lado e depois invertido para o outro lado), com parâmetros ajustados com base na espessura da chapa.

• Soldadura por arco metálico a gás (GMAW): Utilizado para placas finas ou reparações locais, normalmente com gás de proteção CO₂/MAG.

• Controlo de pré-aquecimento: Se a espessura da chapa exceder as especificações (por exemplo, ≥25 mm), será necessário um pré-aquecimento a 100–150 °C para minimizar os riscos de fissuração a frio.

5. Tratamento pós-soldadura

• Limpeza de solda: Remoção de escória, salpicos e inspeção visual de defeitos (por exemplo, rebaixamentos, porosidade).

• Alívio do stress: Se necessário, é aplicado recozimento (aquecimento a 600–650 °C seguido de arrefecimento lento) para reduzir as tensões residuais de soldadura.

6. Alisamento e modelação

• Endireitamento Mecânico: Os endireitadores de rolos ou as prensas hidráulicas corrigem a distorção angular da flange ou a flambagem da alma, garantindo uma tolerância de retidão ≤L/1000 (máx. 3 mm).

• Endireitamento de chama: O aquecimento localizado e o arrefecimento a água ajustam pequenas deformações.

7. Usinagem final

• Serrar ou fresar apara as extremidades da viga/coluna no comprimento final, garantindo perpendicularidade e planura da face final (tolerância ≤1 mm/m) para instalação no local.

8. Inspeção da Qualidade

• Ensaios Não Destrutivos (END): Os ensaios ultrassónicos (UT) ou radiográficos (RT) são conduzidos nas soldaduras principais de acordo com as normas AWS D1.1.

• Inspeção dimensional: As principais dimensões (altura da secção, largura, espessura da banda) são verificadas através de paquímetros ou ferramentas de medição a laser.

• Teste Mecânico:As amostras são submetidas a ensaios de tração, flexão e impacto para validar o desempenho do material e da junta soldada.

9. Tratamento e revestimento de superfícies

• Jateamento Abrasivo: Atinge a limpeza Sa2,5 para melhorar a aderência do revestimento.

• Pintura Anticorrosiva: É aplicado primer (por exemplo, epóxi rico em zinco) e acabamento, com uma espessura de filme seco ≥80 μm.

Projeto de construção em aço

Certificado Padrão

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